به طور کلی دیگ فولادی یک نوع تجهیز است که در آن گرمای ناشی از سوختن گاز و یا گازوئیل موجب انتقال حرارت به سیال درون آن میشود. دیگ فولادی از اقسام مختلف دیگهای مرسوم در موتورخانه شوفاژ است که در طی مراحل سرویس و تعمیرات یک شوفاژ خانه بسیار تاثیر دارد و در نقش یکی از اجزای مهم موتورخانه یک آپارتمان نیز شناخته میشود. در زمان تعیین اندازه فونداسیون موتورخانه و همچنین نصب رادیاتور شوفاژ میبایست به شرایط دیگ فولادی و شیوه نصب لوازم مرتبط با آن توجه داشت، چرا که در به کارگیری بهینه از انواع سیستم گرمایشی بسیار تاثیرگذار است.
مطابق استانداردهای جهانی بدنه انواع مختلف دیگهای فولادی، کوره (محفظه احتراق) و شبکهها میبایست از جنس فولادهای آلیاژی ویژه تولید مخازن تحت فشار و حرارت براساس استاندارد DIN 17 MN4 باشد و لوله های آتش خوار بدون درز DIN ST 35-8 را برای لولهها همراه با تیوبهای بویلر استفاده شود. ظرفیت دیگهای فولادی آب گرم از 5000 تا 50000000 کیلو کالری بر ساعت تولید بوده و از فناوری و دریچه انفجار به منظور ممانعت از انفجارات احتراق مشعل برخوردار است. تولید این گونه دیگها به علت ضخامتی که دارند گوناگون و متنوع است، علاوه بر این در مقابل فشار داخلی و شیرها مقاومت بسیاری دارند. با نظر به اینکه در تولید دیگهای فولادی از مواد اولیهای استفاده میشود، بازدهی این قبیل دیگها نسبت به سایر دیگها بیشتر خواهد بود. هر میزان جنس و کیفیت این گونه دیگها مناسبتر باشد، بازدهی آنها نیز افزایش مییابد.
خرید با کیفیت ترین اسکیمر استخر در تراز جهانی
در هنگام خرید دیگ فولادی به این نکته توجه داشته باشید که هر چه ظرفیت دیگ بالاتر باشد قیمت آن دیگ نیز بیشتر میباشد.
بعضی از تولید کنندگان برای افزایش سطح تبادل حرارت ، این محصول را طبق نقشه ها و روش های استاندارد، از سطح انتهایی دیگ فولادی برای تبادل حرارت و گردش آب استفاده می نمایند. چرا که سطح حرارت از اهمیت بالایی برخوردار میباشد.
لازم به ذکر است که بگوییم دیگ های فولادی از نظر هزینه راندمان تبادل حرارت و هزینه ساخت دارای مزیت بیشتر و قیمت آن ها نیز گرانتر است.
دیگهای فولادی علاوه بر ظرفیت، ابعاد و فشار کار در دو نوع “فایرتیوپ” و “واترتیوپ” نیز دستهبندی میشوند. امروزه بعضی از سازندگان برای افزایش میزان سطوح تبادل حرارت، به علت اهمیت بسیار سطوح تبادل حرارت در دیگهای فولادی و بخار، براساس شیوهها و طرحهای اجرایی استاندارد، سطح انتهای دیگ فولادی را نیز به منظور گردش آب و تبادل حرارت مورد استفاده قرار میدهند که این نوع دیگها به عقب خیس یا “Wet Back” مشهور شدهاند. طبیعی است این قبیل دیگهای فولادی از لحاظ هزینه تولید و بازده تبادل حرارت از مزایا و قیمت بیشتری در مقایسه با دیگهای “Dry Back” برخوردار هستند. علاوه بر این ضرروی است در زمان خرید دیگ فولادی به چند نکته زیر توجه داشته باشید:
برای افزایش عمر دیگ فولادی، میتوانید اقدامات و تدابیر زیر را انجام دهید:
برنامهریزی نگهداری منظم:
– ایجاد یک برنامه نگهداری دورهای بازرسی و تعمیرات.
– انجام بازرسیهای دورهای برای شناسایی خرابی و نقصها به موقع.
مدیریت شرایط محیطی:
– کنترل دقیق دما و فشار دیگ.
– مدیریت شیمی آب به منظور جلوگیری از خوردگی و ترکیبات آلاینده.
استفاده از مواد مقاوم:
– انتخاب و استفاده از فولادهای با خاصیتهای مقاوم به خوردگی و دما.
– توجه به استانداردهای مهندسی و متریالهای مقاوم.
عیبیابی و رفع مشکلات:
– شناسایی دقیق و سریع خرابیها و ترکها.
– اجرای تعمیرات و رفع مشکلات به صورت فوری.
مدیریت حرارت:
– کنترل دقیق دمای دیگ به منظور جلوگیری از تغییرات حرارتی ناخواسته.
– استفاده از عایقهای حرارتی برای حفظ دماهای مطلوب.
طراحی مقاوم:
– طراحی دقیق دیگ با در نظر گرفتن شرایط کاری و تنظیمات نگهداری.
– اجرای تحلیل استاتیک و دینامیک برای ارتقاء ساختار مقاوم.
آموزش و ارتقاء مهارتها:
– ارتقاء مهارتها و آموزش بهروز کارکنان در زمینه نگهداری و عملیات دیگ.
– آموزش در زمینه استفاده از تجهیزات جدید و فناوریهای مدرن.
استفاده از فناوریهای نوین:
– بهروزرسانی دیگ با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته.
– استفاده از سیستمهای هوشمند و اتوماسیون برای کنترل بهتر دیگ.
رعایت استانداردها:
– رعایت استانداردها و مقررات صنعتی در فرآیند طراحی، ساخت، و نگهداری دیگ.
پایش و نظارت مداوم:
– انجام پایش مداوم بر عملکرد دیگ و تجهیزات جانبی.
– نظارت و پایش سیستمهای کنترل و اتوماسیون.
این اقدامات بهطور کلی میتوانند به افزایش عمر دیگ فولادی کمک کنند. همچنین، مهم است که همواره با توجه به شرایط خاص و نیازهای خود، برنامههای نگهداری خود را بهروز کنید و به بهبود مداوم فرآیند نگهداری ادامه دهید.
دیگهای آبگرم به دو دسته فولادی و چدنی تقسیم میشوند. در ادامه آنها را برای شما شرح خواهیم داد. پس در ادامه با ما همراه باشید:
دیگ فولادی آبگرم به صورت یک پارچه در کارخانه و از ورق و لوله فولادی آلیاژی آتش خوار تولید می گردد. این دیگها به دو دسته آب در لوله و آتش در لوله تقسیم میگردد. معمولا در مواردی که نیاز به تامین فشارهای بسیار بالا میباشد.
دیگهای فولادی آتش در لوله یا فایر تیوب در تاسیسات متداول تر هستند. این نوع دیگها در صنایع و کارخانجات مختلف، ساختمانها و مجتمعهای مسکونی کاربرد دارند. دیگهای آبگرم میتوانند با مشعل با سوختهای مختلف کار کنند.
مهمترین سوختهای مصرفی در دیگهای گاز ، گازوئیل و مازوت میباشد. بنابراین امکان انتخاب دیگ با مشعل گاز سوز، گازوئیل سوز، دوگانه سوز گاز و گازوئیل و سهگانه سوز گاز و گازوئیل و مازوت فراهم می باشد.
از مشخصات فنی دیگ فولادی، این است که دیگها باید لولههای مخزنهای تحتفشار و گرما از جنس لولههای آتش خوار بی درز باشد. و همچنین باید دیگهای آب گرم فولادی مطابق با نقشه و دستورالعمل طراحی و ساخت دیگ آب گرم یا داغ توسط برندهای تائید شده بینالمللی باشد .
بویلر دیگفولادی از جنس فولاد است که با توجه به نیاز مشتری ضخامت دیگ بخار فولادی تغییر میکند. لولههای آتشخوار دیگهای فولادی نیز بدون درز است که برای بازدهی حرارتی و راندمان بالاتر محفظه احتراق یا کوره میتوان از انواع مشعل استفاده نمود.
شاسی هم به نوبه خودش جهت نصب دیگ فولادی و حمل آسان و انواع شیرهای بویلر صنعتی شیر تخلیه و شیر فشار شکن اطمینان دودکش برای هدایت گازهای اضافی به خارج دیگ تعبیه شده است. عایق حرارتی دیگ فولادی روی بدنه هم برای افزایش بازده و راندمان قرار دادهاند.
از پرههای شکل یافته از چدن ساخته میشوند. در قدیم بیشتر مورد استفاده قرار میگرفت ولیکن با توجه به محاسن بویلرهای فولادی نسبت به دیگ چدنی امروزه استفاده از این نوع دیگ آبگرم کمتر رایج میباشد.
این دیگها بر اساس ظرفیت حرارتی آن ها از تعدادی پره چدنی تشکیل شدهاند. در فضای وسط پرهها شعله مشعل قرار میگیرد و جهت افزایش بازده دیگ و حداکثر استفاده از انرژی حرارتی سوخت، در محیط پره ها مجراهای خاصی در نظر گرفته شده است که گاز های حاصل از احتراق از آنها عبور می کنند و انرژی خود را به آب داخل دیگ منتقل میکنند.
دیگهای چدنی برای فشارهای پایین و حداکثر ۵ بار استفاده میشوند. از مزایای دیگ آبگرم چدنی به موارد زیر میتوان اشاره نمود.
دیگفولادی از اجزای زیر تشکیل شده است که از ساختاری بسیار ساده بهره میبرد.
قبل از انتخاب دیگ فولادی نکات زیر را مد نظر خود قرار دهید :
» قبل از انتخاب باید ابعاد و وزن آن را جهت ورود و نصب در موتور خانه مورد بررسی قرار دهیم .
هنگام انتخاب کردن باید ظرفیت دیگ را نیز مورد بررسی قرار داد.
» معمولا هنگامی که از استفاده مینماییم باید ظرفیت گرمایش مورد نیاز بیشتر از 300 یا 400 هزار کیلو کاری در ساعت باشد.
» اصولا متناسب با ظرفیت، ابعاد و طراحی ان لازم است دریچههای قابل استفاده هد هول، هند هول، منهول جهت بازرسی تعمیرات و حتی ورود داخل شل در ظرفیتهای بزرگ استفاده شده باشد.
این دیگها با مشخصههای زیر دارای راندمان و طول عمر بیشتری میباشند.
» رعایت استاندارهای معتبر و توصیه شده در خصوص جنس و نوع فولادهای بکار رفته در بدنه، کوره و تیوپها.
» رعایت کلیه دستورالعملهای اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی
» عدم اتکا به تبلیغات برندها در خصوص کیفیت محصولات خود و انتخاب آگاهانه نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ مورد نیاز
برای مثال امروزه بهترین انتخاب برای ظرفیت بالاتر از 600,000 کیلوکالری در ساعت و یا 600 کیلوبخار در ساعت، دیگهای سه پاس فول وت بک با کوره اصلی و فرعی تماماً کروگیت و با لولههای آتشخوار و تماماً توربولاتور و یا اسپیرال، که بیشترین راندمان و طول عمر در دیگهای فایرتیوب را دارا میباشد
دیگهای فولادی به عنوان یکی از انواع دیگها با ویژگیها و مزایای خاص خود شناخته میشوند. در زیر به برخی از مزایای دیگهای فولادی اشاره شده است:
مقاومت به فشار و دما:
– فولاد به عنوان یک مواد ساختمانی مقاوم به فشار و دما میباشد، بنابراین دیگهای فولادی میتوانند در فشارها و دماهای مختلف عمل کنند.
مقاومت به خوردگی:
– با استفاده از فولادهای مقاوم به خوردگی، دیگهای فولادی مقاومت خوبی در برابر تاثیرات خوردگی و اکسیداسیون دارند.
عمر مفید بالا:
– به دلیل مقاومت به شرایط محیطی و خوردگی، دیگهای فولادی معمولاً عمر مفید بالایی دارند و نیاز به تعویض و تعمیرات مکرر را کاهش میدهند.
ساختار مقاوم:
– فولاد به دلیل ساختار مقاوم و قوی خود، امکان ساخت دیگهای با دیوارههای نسبتاً نازک و حجم کمتر را فراهم میکند.
قابلیت ساخت چند لایه:
– امکان ساخت دیگهای فولادی با چند لایه به دلیل خواص فیزیکی متفاوت میان لایهها، که میتواند به بهبود عایق حرارتی و مقاومت به فشار کمک کند.
کنترل دقیق دما:
– دیگهای فولادی از امکانات کنترل دقیق دما و فشار برخوردارند که برای فرآیندهای صنعتی حیاتی است.
قابلیت اتصال به سیستمهای اتوماسیون:
– قابلیت اتصال به سیستمهای اتوماسیون و کنترل هوشمند برای بهینهسازی عملکرد و مصرف انرژی.
قابلیت اجرای فرآیندهای مختلف:
– دیگهای فولادی به علت مقاومت مکانیکی و حرارتی، میتوانند در فرآیندهای مختلف صنعتی از جمله تولید بخار، گرمایش، و تولید انرژی استفاده شوند.
قابلیت تولید بخار با فشار بالا:
– امکان تولید بخار با فشار بالا که برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری است.
بهرهوری انرژی:
– دیگهای فولادی بهطور کلی از نظر بهرهوری انرژی مطلوبی برخوردارند.
هرچند دیگهای فولادی دارای مزایای زیادی هستند، اما در انتخاب نوع دیگ باید به نیازهای خاص صنعتی و فرآیندی توجه شود تا به بهترین عملکرد و کارایی برسد.
دیگهای فولادی، تجهیزات حیاتی در صنعت تولید بخار، گرما، و انرژی هستند که از فولاد برای تحمل فشارها و دماهای بالا استفاده میکنند. فرآیند کارکرد دیگ فولادی به این صورت است که ابتدا آب در داخل دیگ قرار گرفته و سپس با استفاده از سوخت (نظیر گاز، سوخت مایع، یا جامد) گرم میشود. این گرمایش باعث تشکیل بخار میشود که به دلیل افزایش دما و فشار داخل دیگ، به صورت بخار با فشار بالاتری خارج میشود.
سیستم کنترل هوشمند دیگ از تنظیم دقیق دما و فشار و اجتناب از افت فشار یا افزایش دما به منظور حفظ شرایط بهینه استفاده میکند. بخار تولید شده میتواند به صورت مستقیم در فرآیندهای صنعتی استفاده شود یا از طریق اتصال به یک توربین به انرژی مکانیکی تبدیل شده و در نهایت به تولید انرژی الکتریکی کمک کند. همچنین، سیستمهای تخلیه دودها در دیگ برای حذف دودها و گازهای احتراقی نیز وجود دارند.
تاریخ بروزرسانی: 9 خرداد 1403
لینک کوتاه شده: B2n.ir/y71774